Bottle-to-Bottle PET Solution

Daha temiz şişe fraksiyonları ve daha güçlü DOWNSTREAM yeniden kullanım hazırlığı hedefleyen PET hatları için PURITY öncelikli bir ayıklama rotası.

Çözüme Genel Bakış

Şişeden Şişeye Geri Dönüşüm: Eksiksiz rPET İşleme Çözümü

Şişeden şişeye (B2B) geri dönüşüm, tüketim sonrası PET şişeler için en yüksek değerli yoldur — kullanılmış içecek kaplarını gıda sınıfı pelet veya preform hammaddesine dönüştürür. Gıda teması sertifikasyonuna (EFSA, FDA veya eşdeğeri) ulaşmak, hassas bir şekilde tasarlanmış bir ayırma, yıkama, dekontaminasyon ve ekstrüzyon süreçleri zinciri gerektirir. Zincirdeki tek bir zayıf halka, tüm çıktıyı gıda sınıfı kullanım için diskalifiye edebilir.

Bu çözüm, gelen balyadan gıda sınıfı rPET peletine kadar olan komple B2B sürecini kapsar ve aşağı akış arıtma süreçlerinin düzenleyici gereksinimleri karşılayıp karşılayamayacağını belirleyen ayırma aşamalarına özellikle odaklanır.

Piyasa Değeri

$1.200-1.800/t gıda sınıfı rPET pelet

Gıda sınıfı rPET, marka taahhütleri ve düzenleyici zorunluluklar nedeniyle elyaf sınıfına göre $300-500/t, gıda dışı şişe sınıfına göre $200-400/t prim talep eder.

Düzenleyici Eşik

EFSA: pulda <50 ppm PVC

Tüm aşağı akış süreci — SSP, ekstrüzyon, IV yeniden yapılandırması — yetersiz ayırmayı telafi edemez. Saflık, dekontaminasyon başlamadan önce pul seviyesinde elde edilmelidir.

Tipik Tesis Ölçeği

15.000-50.000 t/yıl girdi

10.000 t/yıl'ın altında, EFSA/FDA sertifikasyonu, laboratuvar ekipmanı ve kalite yönetim sistemlerinin sabit maliyetlerini amorti etmek zordur.

Kritik Başarı Faktörü

Entegre süreç tasarımı

B2B, bağımsız birim işlemleri kümesi değildir. Ayırma performansı yıkama verimliliğini etkiler; yıkama kalitesi SSP etkinliğini etkiler; SSP parametreleri nihai IV ve rengi etkiler. Süreç entegre bir bütün olarak tasarlanmalıdır.

Şişeden Şişeye Süreç Zinciri

Aşama 1: Balya Alımı ve Tam Şişe Ön Ayırma

Gelen PET şişe balyaları tipik olarak %5-15 oranında PET olmayan malzemeler (diğer polimerler, metaller, cam, çöp) ve %10-30 oranında renkli PET şişeler içerir. Ön ayırma aşaması, öğütmeden önce bunları kaldırır:

Balyadan çıkarma ve yabancı madde giderme: Balyalar kırılır, demirli metaller mıknatısla ayrılır, büyük PET olmayan öğeler manuel veya mekanik olarak kaldırılır.
Tam şişe NIR ayırması: Şişeler, polimer tipini belirleyen NIR sensörlerinden geçer. PET olmayan şişeler (PVC, HDPE, PP, PS) atılır. Renkli PET şişeler (yeşil, kehribar, mavi, opak beyaz), şeffaf/açık mavi PET'ten ayrılır.
Hedef: Ön ayırma sonrası, şeffaf PET akışı sayıca %2'den az PET olmayan ve %5'ten az renkli PET içermelidir.

Aşama 2: Öğütme ve Yıkama

Islak öğütme: Şişeler, tozu azaltmak, sürtünme ısısını kontrol etmek ve etiket ayırmayı başlatmak için su altında 2-15 mm pul haline getirilir.
Sıcak kostik yıkama (80-90°C, %2-4 NaOH): Etiketleri, yapıştırıcıları, kalıntı ürünü ve yüzey kirleticilerini giderir. Süre: 15-30 dakika.
Sürtünmeli yıkama / turbo yıkayıcı: Yüksek kesmeli yıkama, pul yüzeylerinden kalan etiket parçalarını ve yapıştırıcı kalıntılarını giderir.
Yoğunluk ayırması (batan/yüzen tank): PET (SG 1.38) batar; poliolefin kapaklar ve etiketler (SG 0.90-0.97) yüzer ve sıyırılarak alınır. Optik ayırmadan önce PP/PE'nin çıkarılması için kritiktir.
Kurutma: Optik ayırmadan önce mekanik kurutma (santrifüj) ve ardından termal kurutma ile nemin %1'in altına düşürülmesi.

Aşama 3: Optik Pul Ayırma (Saflık Kapısı)

Bu aşama, aşağı akış ürününün gıda teması sertifikasyonu alıp alamayacağını belirler. Tipik bir B2B hattı, iki veya üç optik ayırma geçişi kullanır:

Geçiş 1 — Polimer ayırması (NIR): PET olmayan polimerleri (PVC, PE, PP, PS, PLA, PA) kaldırır. Bu, PVC giderme için kritik geçiştir. Hedef: Kabulde <200 ppm PVC.
Geçiş 2 — Renk ayırması (RGB): Şeffaf akıştan kalan renkli pulları (sarı, mavi, yeşil, kehribar) kaldırır. Hedef: Şeffaf kabulde toplam renk <50 ppm.
Geçiş 3 — Saflık cilası (NIR + metal tespiti): Polimer ve metal doğrulaması için son geçiş. Hedef: <50 ppm PVC, <10 ppm metaller.

Modern yüksek performanslı hatlar, Geçiş 1 ve Geçiş 2'yi tek bir çok sensörlü makinede birleştirebilir, ancak iki geçişli yaklaşım daha yüksek saflık güvencesi sağlar ve yeni gıda sınıfı kurulumlar için tercih edilir.

Aşama 4: Ekstrüzyon ve Katı Hal Polikondenzasyonu (SSP)

Ayırmadan sonra, temiz PET pulu pelet haline ekstrüde edilir. Gıda sınıfı uygulamalar için, peletler daha sonra SSP'ye tabi tutulur — vakum veya inert gaz altında içsel viskoziteyi (IV) yeniden yapılandıran ve uçucu kirleticileri gideren bir termal işlem. Şişe sınıfı rPET için tipik hedef IV: 0.75-0.84 dL/g.

Ekonomik Model

25.000 t/yıl kapasiteli bir B2B tesisi, yaklaşık 18.000-20.000 ton gıda sınıfı rPET pelet üretir (%20-25 süreç kayıpları hesaba katıldığında). Gıda dışı malzemeye göre $400/t prim ile, ilave yıllık gelir $7,2-8,0 milyondur. Tipik B2B tesis sermaye maliyeti: $15-25 milyon.

Recommended AISORT platforms

Bu platformlar genellikle bottle-grade PET RECOVERY, hem birincil bottle PURIFICATION hem de daha derin arıtma mantığına bağlı olduğunda birlikte kullanılır.

AISORT Hiperspektral Ayirici

Supports contamination-sensitive purification and finer discrimination in PET and HDPE preparation workflows.

View product

AISORT Kule Ayiklama Sistemi

A compact route for multi-output rigid plastic recovery where floor area remains limited.